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【成本控制與效益分配管理】
  • 【成本控制與效益分配管理】咨詢項目案例

    當(dāng)前國內(nèi)的中小民營企業(yè)對于內(nèi)部的降本增效與人員薪酬體系的變革都迫在眉睫,內(nèi)外部環(huán)境留給企業(yè)應(yīng)對提升的時間不多了,管理變革勢在必行,【成本控制和效益分配管理】咨詢項目能有效激發(fā)公司內(nèi)部管理人員創(chuàng)新的潛能。。。。。。

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  • 某企業(yè)立式物料倉儲改善后效果狀況

    某企業(yè)立式物料倉儲改善后效果狀況

    現(xiàn)場6s管理標準要求:

    1、對倉庫物料擺放/存儲進行全面規(guī)劃

    2、針對成品出、入庫管理引進了條碼管理,使成品管制更規(guī)范、更有序。

  • 某車間現(xiàn)場6S管理改善后效果狀況

    某車間現(xiàn)場6S管理改善后效果狀況

    現(xiàn)場6S管理標準與要求:

    1、區(qū)域定置定位包括:成品、半成品、凳子、筆盤、壓機,其它物品擺放按以上要求擺放整齊、橫平豎直,不可壓線(多余物品進行清理);

    2、下班后清理裝配臺表面與地面,保持區(qū)域衛(wèi)生干凈

  • 某車間現(xiàn)場6S管理改善后效果狀況

    某車間現(xiàn)場6S管理改善后效果狀況

    現(xiàn)場6S管理標準與要求:

    1、區(qū)域定置定位包括:成品、半成品、凳子、筆盤、壓機,其它物品擺放按以上要求擺放整齊、橫平豎直,不可壓線(多余物品進行清理);

    2、下班后清理裝配臺表面與地面,保持區(qū)域衛(wèi)生干凈;

  • 某車間現(xiàn)場6S管理改善后效果狀況

    某車間現(xiàn)場6S管理改善后效果狀況

    現(xiàn)場6S管理標準與要求:

    1、模具配件、工具、廢料、模架等其它物品擺放按以上要求擺放整齊、橫平豎直。

    2、車間待加工件、配件、標準件需放置配件架上。

    3、下班后清理機器表面與地面,保持區(qū)域衛(wèi)生干凈。

  • 某車間現(xiàn)場6S管理改善后效果狀況

    某車間現(xiàn)場6S管理改善后效果狀況

    現(xiàn)場6S管理標準與要求:

    1、區(qū)域定置定位包括:料箱、產(chǎn)品、模具架、模具、吸料機、粉碎機、工具、物料車等物品,要求擺放整齊、橫平豎直,不可壓線(多余物品進行清理);

    2、保持設(shè)備表面無灰塵、無油污;保持通道通暢,無阻塞。

  • 某自動裝配車間現(xiàn)場6S管理改善后效果狀況

    某自動裝配車間現(xiàn)場6S管理改善后效果狀況

    現(xiàn)場6S管理標準與要求:

    1、成品、配件、凳子、筆盤、空框等物品擺放按要求擺放整齊、橫平豎直。

    2、車間成品塑料筐疊高5層,所有產(chǎn)品、配件需放置在托板上。

    3、下班后清理機器表面與地面,保持區(qū)域衛(wèi)生干凈,保持通道暢通。

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  • NO1.流程標準化

    NO1.流程標準化

    效益分配流程、績效考核流程、質(zhì)量管理流程、生產(chǎn)管理流程、采購管理流程。

  • NO2.管理數(shù)據(jù)化

    NO2.管理數(shù)據(jù)化

    建立運營管理的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及管理儀表盤,數(shù)據(jù)的采集及分析可靠,做為診斷體溫表,為企業(yè)提供科學(xué)的管理決策依據(jù)。

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  • NO3.利益最大化

    NO3.利益最大化

    能為企業(yè)開源節(jié)流、降本增效提供有力地保障使企業(yè)的成本降低,效率及利潤得到極大的提升。

  • NO4人才現(xiàn)代化

    NO4人才現(xiàn)代化

    培養(yǎng)具有先進管理思維與知識的干部及員工,主動學(xué)習(xí),形成自主改善與創(chuàng)新管理的新模范。

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  • NO5.團隊核心化

    NO5.團隊核心化

    能建立及培養(yǎng)一支具有核心競爭力、凝聚力士氣高昂、自主創(chuàng)新與自我管理的核心管理團隊。

  • NO6.企業(yè)精神化

    NO6.企業(yè)精神化

    企業(yè)文化的提煉,員工對企業(yè)文化的高度認同,與企業(yè)構(gòu)建命運共同體,推動企業(yè)文化的進步,最終形成卓越的企業(yè)精神。

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    現(xiàn)場6s管理標準要求:

    1、對倉庫物料擺放/存儲進行全面規(guī)劃

    2、針對成品出、入庫管理引進了條碼管理,使成品管制更規(guī)范、更有序。

  • 某車間現(xiàn)場6S管理改善后效果狀況

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    1、區(qū)域定置定位包括:成品、半成品、凳子、筆盤、壓機,其它物品擺放按以上要求擺放整齊、橫平豎直,不可壓線(多余物品進行清理);

    2、下班后清理裝配臺表面與地面,保持區(qū)域衛(wèi)生干凈

  • 某車間現(xiàn)場6S管理改善后效果狀況

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    1、區(qū)域定置定位包括:成品、半成品、凳子、筆盤、壓機,其它物品擺放按以上要求擺放整齊、橫平豎直,不可壓線(多余物品進行清理);

    2、下班后清理裝配臺表面與地面,保持區(qū)域衛(wèi)生干凈;

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    1、模具配件、工具、廢料、模架等其它物品擺放按以上要求擺放整齊、橫平豎直。

    2、車間待加工件、配件、標準件需放置配件架上。

    3、下班后清理機器表面與地面,保持區(qū)域衛(wèi)生干凈。

  • 某車間現(xiàn)場6S管理改善后效果狀況

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    現(xiàn)場6S管理標準與要求:

    1、區(qū)域定置定位包括:料箱、產(chǎn)品、模具架、模具、吸料機、粉碎機、工具、物料車等物品,要求擺放整齊、橫平豎直,不可壓線(多余物品進行清理);

    2、保持設(shè)備表面無灰塵、無油污;保持通道通暢,無阻塞。

  • 某自動裝配車間現(xiàn)場6S管理改善后效果狀況

    某自動裝配車間現(xiàn)場6S管理改善后效果狀況

    現(xiàn)場6S管理標準與要求:

    1、成品、配件、凳子、筆盤、空框等物品擺放按要求擺放整齊、橫平豎直。

    2、車間成品塑料筐疊高5層,所有產(chǎn)品、配件需放置在托板上。

    3、下班后清理機器表面與地面,保持區(qū)域衛(wèi)生干凈,保持通道暢通。

  • 立體式物料倉儲現(xiàn)場改善后效果狀況

    立體式物料倉儲現(xiàn)場改善后效果狀況

    8月份導(dǎo)入【立體式物料倉儲】,使公司的物料倉儲空間增加了一倍,并且結(jié)合公司的ERP管理系統(tǒng),使公司物料控制更規(guī)范、更有序。

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