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【全面質(zhì)量管理】咨詢項(xiàng)目案例

    全面質(zhì)量管理咨詢項(xiàng)目案例

一、【項(xiàng)目背景】

       當(dāng)前很多中小民營企業(yè)的質(zhì)量管理模式還處在“質(zhì)量檢驗(yàn)階段”,重點(diǎn)都放在“檢查”,制程、成品合格率低下,異常重復(fù)發(fā)生,車間每天要花大量的時(shí)間進(jìn)行返工返修,客戶驗(yàn)貨不合格導(dǎo)致產(chǎn)品不能準(zhǔn)時(shí)出貨,引發(fā)客戶投訴抱怨,公司的質(zhì)量管理處于一個(gè)無法改善提升的惡性循環(huán);協(xié)卓咨詢【全面質(zhì)量管理咨詢項(xiàng)目】可以為企業(yè)“量身打造”一套整體質(zhì)量管理解決方案,由 “事后的把關(guān)檢查控制轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>“事前/事中的預(yù)防控制”管理體系,為企業(yè)打造完美品質(zhì)的質(zhì)量文化。

二、【項(xiàng)目效益】

推行全面質(zhì)量管理,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

建立和完善公司的質(zhì)量管理體系,以及相關(guān)的程序、標(biāo)準(zhǔn)等文件

制程檢驗(yàn)合格率、成品檢驗(yàn)合格率提升10—25%;

質(zhì)量異常事故件數(shù)(含客戶投訴) 減少15—30% ;

建立質(zhì)量管理的統(tǒng)計(jì)分析機(jī)制,逐步完善由檢查式的質(zhì)量管理向統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理、全面質(zhì)量管理模式跨越;

產(chǎn)品的質(zhì)量水平的提升意味著更少的缺陷和更低的服務(wù)費(fèi)用,即能意味著產(chǎn)品成本的降低;

檢驗(yàn)時(shí)效的縮短,返工率的減少使得企業(yè)的生產(chǎn)效率提高,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

三、【項(xiàng)目內(nèi)容】

1、 企業(yè)深度調(diào)研:

組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)確定項(xiàng)目小組責(zé)任人,召開啟動會議營造全面質(zhì)量管理》咨詢項(xiàng)目氛圍;

對公司現(xiàn)有的質(zhì)量管理體系中流程、組織結(jié)構(gòu)、部門職能、部門崗位設(shè)置等方面進(jìn)行調(diào)研;

針對質(zhì)量管理中所存在的問題點(diǎn)進(jìn)行整理、研討、分析。

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1、 質(zhì)量管理規(guī)劃:

討論與規(guī)劃質(zhì)量管理的組織架構(gòu)與人員配置狀況,建立關(guān)鍵管控點(diǎn);

梳理與鑒別出質(zhì)量管理所需的流程與程序文件;

借鑒本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)企業(yè)所需的產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);

針對梳理出來的問題點(diǎn),討論、策劃【品管基礎(chǔ)工作落實(shí)專案】,并組織實(shí)施。

2、 質(zhì)量管理控制:

質(zhì)量檢驗(yàn)所需程序、流程以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的討論與規(guī)劃;

現(xiàn)場車間操作員工QC工程表的討論與規(guī)劃;

質(zhì)量管理所制訂的程序、流程、標(biāo)準(zhǔn)和QC工程表的培訓(xùn)教導(dǎo);

質(zhì)量管理管控點(diǎn)的運(yùn)行查核;

半成品、成品外發(fā)加點(diǎn)以及供應(yīng)商質(zhì)量管理的稽核與輔導(dǎo);

產(chǎn)品不合格處理流程的建立與運(yùn)行;

制訂質(zhì)量管理例會制度,建立質(zhì)量信息溝通渠道。

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1、 質(zhì)量管理改進(jìn):

針對質(zhì)量管控流程中績效數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、采集、并加以分析說明;

收集質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù),制訂質(zhì)量管理指標(biāo),并建立【質(zhì)量統(tǒng)計(jì)月報(bào)】;

針對質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中的重大關(guān)注事項(xiàng)、趨勢問題點(diǎn)等建立質(zhì)量改進(jìn)專案項(xiàng)目;

優(yōu)化質(zhì)量管理流程、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃;

建立質(zhì)量檢查稽查的持續(xù)改善機(jī)制以及質(zhì)量管理考核機(jī)制。

2、 人員素質(zhì)培訓(xùn):

培訓(xùn)課程:【質(zhì)量管理人員應(yīng)有的質(zhì)量觀念】 、【質(zhì)量管理QC七大手法】 、【品質(zhì)觀念與工作教導(dǎo)】、【 8D方法的運(yùn)用】、【基層作業(yè)員應(yīng)有的品質(zhì)觀念】、【QC工程表】-- --;

各質(zhì)量管理程序、流程、標(biāo)準(zhǔn)試運(yùn)行的講解,并且指導(dǎo)運(yùn)行;

針對現(xiàn)場檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)手法、技能一對一或一對多的工作輔導(dǎo)與教練。

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四、【項(xiàng)目周期與項(xiàng)目投資】

   項(xiàng)目周期一般情況在6-8個(gè)月之間;

   項(xiàng)目周期、項(xiàng)目投資考慮企業(yè)規(guī)模大小、管理難易程度等因素適當(dāng)做出相應(yīng)調(diào)整與補(bǔ)充。




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    現(xiàn)場6S管理標(biāo)準(zhǔn)與要求:

    1、模具配件、工具、廢料、模架等其它物品擺放按以上要求擺放整齊、橫平豎直。

    2、車間待加工件、配件、標(biāo)準(zhǔn)件需放置配件架上。

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    1、區(qū)域定置定位包括:料箱、產(chǎn)品、模具架、模具、吸料機(jī)、粉碎機(jī)、工具、物料車等物品,要求擺放整齊、橫平豎直,不可壓線(多余物品進(jìn)行清理);

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    現(xiàn)場6S管理標(biāo)準(zhǔn)與要求:

    1、成品、配件、凳子、筆盤、空框等物品擺放按要求擺放整齊、橫平豎直。

    2、車間成品塑料筐疊高5層,所有產(chǎn)品、配件需放置在托板上。

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