多品種、小批量生產(chǎn)是指在規(guī)定的生產(chǎn)期間內(nèi)，作為生產(chǎn)對象的產(chǎn)品種類（規(guī)格、型號、尺寸、形狀、顏色等）較多，而每個種類產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量較少的一種生產(chǎn)方式。

一般來說，這種生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式相比，效率低，成本高，不易實(shí)現(xiàn)自動化，生產(chǎn)計劃與組織較復(fù)雜。但在市場經(jīng)濟(jì)條件下，消費(fèi)者的嗜好趨于多樣化，追求有別于他人的高級的、獨(dú)特的和流行的商品。新產(chǎn)品層出不窮，企業(yè)為了擴(kuò)大市場占有率，必須適應(yīng)市場的這種變化。企業(yè)產(chǎn)品的多樣化也就成了一種必然趨勢。當(dāng)然我們應(yīng)該看到產(chǎn)品的多樣化，新產(chǎn)品層出不窮，也會導(dǎo)致一些產(chǎn)品還未過時、仍有使用價值就遭到了淘汰，極大的浪費(fèi)了社會資源，這種現(xiàn)象應(yīng)引起人們的關(guān)注。

1. 多品種并行

由于很多企業(yè)的產(chǎn)品是針對客戶配置，不同的產(chǎn)品有不同的需求，企業(yè)的資源置身于多個品種之中。

2. 資源共享

生產(chǎn)過程中的每個任務(wù)都需要資源，而在實(shí)際過程中能夠使用的資源卻非常有限。例如，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到設(shè)備沖突的問題，就是由于項目資源共享所造成的。因此，必須對有限資源進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配才能滿足項目需求。

3. 定單結(jié)果和生產(chǎn)周期的不確定性

由于顧客的需求具有不穩(wěn)定性，計劃明確的節(jié)點(diǎn)與人、機(jī)、料、法、環(huán)等的齊套周期不一致等，生產(chǎn)的周期往往具有不確定性，周期不足的項目需要占用更多的資源，加大了生產(chǎn)控制的難度。

4. 物料需求變化多變，導(dǎo)致采購延遲嚴(yán)重

由于訂單的插單或更改，外加工和采購難以反應(yīng)訂單交貨時間。由于小批量和單一貨源導(dǎo)致供應(yīng)風(fēng)險極大。

1. 動態(tài)工藝路徑規(guī)劃與虛擬單元線的部署：緊急插單、設(shè)備故障，瓶頸漂移。

2. 瓶頸的識別與漂移：生產(chǎn)之前與生產(chǎn)過程中

3. 多層次瓶頸：裝配線瓶頸，零件的虛擬線的瓶頸，如何協(xié)調(diào)耦合。

4. 緩沖大�。阂�么積壓，要么抗干擾性差。生產(chǎn)批量、轉(zhuǎn)移批量等

5. 生產(chǎn)排程：不能僅考慮瓶頸，也要考慮非瓶頸資源的影響。

多品種小批量生產(chǎn)模式在企業(yè)實(shí)踐中也會遇到很多問題，比如：

多品種少批量的生產(chǎn)，混合排產(chǎn)難度大

無法如期交貨，太多“救火式”加班

訂單需要太多的跟催

生產(chǎn)優(yōu)先順序頻繁改變，原定計劃無法執(zhí)行

庫存不斷增加，卻常常缺關(guān)鍵物料

生產(chǎn)周期太長，提前期無限膨脹

1. 調(diào)試階段的廢品率高

由于產(chǎn)品要不斷換型，要經(jīng)常進(jìn)行產(chǎn)品換型和生產(chǎn)調(diào)試工作，在換型過程中，需要對設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行修改，刀具、夾具的更換、數(shù)控程序的編制或調(diào)用等，稍有不慎就會錯誤或遺漏。有時工人剛結(jié)束上一種產(chǎn)品，對新?lián)Q的產(chǎn)品尚未完全掌握或記起有關(guān)的操作要領(lǐng)，仍“沉浸”在上一產(chǎn)品操作方式中，從而產(chǎn)出不合格品，造成產(chǎn)品報廢。

事實(shí)上，在小批量生產(chǎn)中，大多數(shù)的廢品都是在產(chǎn)品換型調(diào)試設(shè)備過程中產(chǎn)生的。對于多品種小批量生產(chǎn)來說，減少調(diào)試過程中的報廢尤為重要。

2. 事后檢驗把關(guān)的質(zhì)量控制模式

質(zhì)量管理體系的核心問題是過程控制和全面質(zhì)量管理。

在公司范圍內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量只當(dāng)做是生產(chǎn)車間的事，各部門卻排除在外，在工序控制方面，雖然許多企業(yè)都有工藝規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程、安全規(guī)程和崗位職責(zé)，但由于可操作性差和過于繁瑣，加上沒有監(jiān)控手段，其實(shí)施的程度不高。對于操作記錄，許多企業(yè)均未進(jìn)行統(tǒng)計，又未養(yǎng)成每天查閱操作記錄的習(xí)慣。所以，許多原始記錄也不過是一堆廢紙。

雖然有許多企業(yè)通過了ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，卻依然是實(shí)行工序?qū)�檢制，停留在依靠質(zhì)檢員把關(guān)的階段，而不是從過程控制和管理上去找原因。

3. 統(tǒng)計過程控制實(shí)施困難

統(tǒng)計過程控制(SPC)是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定的要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。

統(tǒng)計過程控制是質(zhì)量控制的重要方法，而控制圖又是統(tǒng)計過程控制的關(guān)鍵技術(shù)，但由于傳統(tǒng)的控制圖產(chǎn)生于大批量、剛性生產(chǎn)環(huán)境中，難以應(yīng)用于小批量生產(chǎn)環(huán)境中。

由于加工件的數(shù)量很少，收集的數(shù)據(jù)達(dá)不到利用傳統(tǒng)的統(tǒng)計方法要求，即控制圖還沒做出來生產(chǎn)已經(jīng)結(jié)束�？刂茍D沒有起到應(yīng)有的預(yù)防作用，失去了運(yùn)用統(tǒng)計方法控制質(zhì)量的意義。

多品種小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)使產(chǎn)品的質(zhì)量控制難度增加，為了保證多品種小批量生產(chǎn)條件下產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高，需要建立詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書、貫徹“預(yù)防為主”的原則， 還需要引入先進(jìn)的管理理念，提高管理水平。

1. 建立詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書和調(diào)試階段的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包括所需的數(shù)控程序、夾具編號、檢測手段以及所有要調(diào)整的參數(shù)。事先準(zhǔn)備好作業(yè)指導(dǎo)書，可以充分考慮各種因素，通過編制和校對，集合多人的智慧和經(jīng)驗，提高準(zhǔn)確率和可行性。還可以有效的減少在線的換型時間，提高設(shè)備的使用率。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序(SOP)應(yīng)確定調(diào)試工作的每一執(zhí)行步驟。按時間的先后順序來確定每一步該做什么，如何做。如：數(shù)控機(jī)床的換型，可按更換卡爪－調(diào)用程序--按程序所用刀號逐--核對－對刀--定位工件--設(shè)定零點(diǎn)--分步執(zhí)行程序的順序?qū)⒁幌盗猩�亂的工作統(tǒng)一按某一順序執(zhí)行，避免遺漏。

同時，對于每一步驟，如何操作，如何檢驗也做出規(guī)定。如，更換卡爪后，如何檢測卡爪是否偏心等�？梢钥闯稣{(diào)試標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序是對調(diào)試工作的控制點(diǎn)操作的優(yōu)化，這樣每位員工都可以按照程序的相關(guān)規(guī)定來做事，就不會出現(xiàn)大的失誤。即使出現(xiàn)失誤也可以很快地通過SOP加以檢查發(fā)現(xiàn)問題，并加以改進(jìn)。

同時，由于SOP本身也是在實(shí)踐操作中不斷進(jìn)行總結(jié)、優(yōu)化和完善的產(chǎn)物，在這一過程中積累了許多人的共同智慧，因此相對比較優(yōu)化，具有很好的可執(zhí)行性，能提高做事情的效率。

2. 真正貫徹“預(yù)防為主”的原則

要把理論上的“預(yù)防為主，預(yù)防與把關(guān)相結(jié)合”的思想，轉(zhuǎn)變?yōu)椤皩?shí)實(shí)在在的”預(yù)防，這并不是說不再把關(guān)，而是將把關(guān)的職能再進(jìn)一步，即把關(guān)的內(nèi)容包括兩個方面：一是產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)，再進(jìn)一步是過程質(zhì)量的把關(guān)。要達(dá)到100%合格品，第一重要的不是對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗，而是預(yù)先對生產(chǎn)過程的嚴(yán)格控制。

1. 綜合平衡法

綜合平衡法就是根據(jù)客觀規(guī)律的要求，為實(shí)現(xiàn)計劃目標(biāo)，做到計劃期的有關(guān)方面或有關(guān)指標(biāo)之間的比例適當(dāng)，相互銜接，彼此協(xié)調(diào)，利用平衡表的形式，經(jīng)過反復(fù)平衡分析計算來確定計劃指標(biāo)。從系統(tǒng)論角度來說，也就是保持系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的有序和合理。綜合平衡法的特點(diǎn)是通過指標(biāo)與生產(chǎn)條件進(jìn)行全面的、反復(fù)的綜合平衡，保持任務(wù)、資源與需求之間、局部與整體之間、目標(biāo)與長遠(yuǎn)之間的平衡。適用于編制長期生產(chǎn)計劃。有利于挖掘企業(yè)人、財、物的潛力。

2. 比例法

比例法又稱間接法，它是利用過去兩個相關(guān)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之間長期形成的穩(wěn)定比率來推算確定計劃期的有關(guān)指標(biāo)。它建立在相關(guān)量之間比例的基礎(chǔ)上，因而受該比例準(zhǔn)確性的影響較大。一般適用于積累長期數(shù)據(jù)資料的成熟企業(yè)。

3. 定額法

定額法就是根據(jù)有關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)定額來計算確定計劃期的有關(guān)指標(biāo)。它的特點(diǎn)是計算簡單，準(zhǔn)確性高。缺點(diǎn)是受產(chǎn)品工藝、科技進(jìn)步的影響較大。

4. 網(wǎng)絡(luò)法

網(wǎng)絡(luò)法就是根據(jù)網(wǎng)絡(luò)分析技術(shù)的基本原理來推算確定有關(guān)指標(biāo)。它的特點(diǎn)是簡單易行，依據(jù)作業(yè)順序進(jìn)行排列，可迅速確定計劃的重點(diǎn)，應(yīng)用范圍十分廣泛，適用于各行各業(yè)。

5. 滾動計劃法

滾動計劃法是一種動態(tài)的編制計劃的方法，它是根據(jù)一定時期計劃的執(zhí)行情況，考慮組織內(nèi)外環(huán)境條件的變化適時調(diào)整計劃，并相應(yīng)地將計劃順延一個時期，把近期計劃與長期計劃結(jié)合起來的一種編制計劃方法。

滾動計劃法具有如下特點(diǎn)：

計劃分為若干個執(zhí)行期，其中近期計劃要編制得詳細(xì)具體，而遠(yuǎn)期計劃則相對粗略；

計劃執(zhí)行一定時期后，根據(jù)執(zhí)行情況和環(huán)境變化對以后各項計劃內(nèi)容和相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行修改、調(diào)整和補(bǔ)充；

滾動計劃法避免了計劃的凝固性，提高了計劃的適應(yīng)性和對實(shí)際工作的指導(dǎo)性，是一種靈活性較強(qiáng)、富有彈性的生產(chǎn)計劃法；

滾動計劃的編制原則是“近細(xì)遠(yuǎn)粗”，運(yùn)作方式是“邊執(zhí)行、邊調(diào)整、邊滾動”。

這些特點(diǎn)表明滾動計劃法是隨市場需求的變化而不斷調(diào)整、修訂，這與適應(yīng)市場需求變化的多品種、小批量生產(chǎn)方式不謀而合。用滾動計劃法指導(dǎo)多品種、小批量生產(chǎn)，不僅能提高企業(yè)適應(yīng)市場需求變化的能力，而且能保持企業(yè)自身生產(chǎn)的穩(wěn)定和均衡，是一種最優(yōu)方法。