【現(xiàn)場6S管理】咨詢項(xiàng)目案例

一、【項(xiàng)目背景】

     目前國內(nèi)大多數(shù)中小民營企業(yè)現(xiàn)場管理處在初期階段向規(guī)范化管理的過度時期， 車間現(xiàn)場雜亂無章，物料區(qū)、生產(chǎn)區(qū)缺乏科學(xué)的規(guī)劃與布局，物料隨意亂擺亂放，有限的空間被占用，生產(chǎn)物流不順暢導(dǎo)致生產(chǎn)效益低下，工傷事故繁發(fā)導(dǎo)致企業(yè)員工缺乏安全保障，客戶參觀需要花大量時間進(jìn)行整理整頓，現(xiàn)場管理不好讓客戶喪失對企業(yè)的信心而導(dǎo)致減少訂單。

以上問題都是目前企業(yè)現(xiàn)場管理的共同困擾點(diǎn)，現(xiàn)場6S管理是質(zhì)量、交期、成本管理的基礎(chǔ)，好的現(xiàn)場管理可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加客戶信心，提升企業(yè)和員工素質(zhì)，協(xié)卓咨詢的專家團(tuán)隊(duì)能切合企業(yè)的實(shí)際需要，提供有針對性、操作性強(qiáng)的現(xiàn)場管理解決方案，提升工作效率、改善企業(yè)形象。

二、【項(xiàng)目效益】

本項(xiàng)目旨在協(xié)助企業(yè)夯實(shí)基層管理水平，提升現(xiàn)場工作效率，績效主要從以下兩方面體現(xiàn)。

1、直接效益

2 整體規(guī)劃使現(xiàn)場布局更合理，提高現(xiàn)場的空間利用率20%以上；

2 改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，減少過程中不合理的搬運(yùn)與堆疊，提升物料的周轉(zhuǎn)率；

2 現(xiàn)場管理日�；�的推行不需花大量時間進(jìn)行整頓，客戶隨時進(jìn)廠參觀保持原樣；

2 針對各物品、區(qū)域定置定位以及強(qiáng)化目視管理，減少物料擺放與查找時間；

2 一般工傷事故下降50%以上，杜絕重大工傷事故的發(fā)生，提升企業(yè)員工的安全感；

2 通過生產(chǎn)物料消耗降低，提升現(xiàn)場生產(chǎn)效率及質(zhì)量合格率；

2 健全現(xiàn)場管理的操作標(biāo)準(zhǔn)、查核流程以及考核制度，形成完善的現(xiàn)場管理體系。

2、潛在效益

2 提升客戶對企業(yè)的滿意認(rèn)可度，從而增加業(yè)務(wù)訂單

2 提升基層管理人員的現(xiàn)場管理水平及員工安全意識；

2 改善員工精神面貌，培養(yǎng)員工素養(yǎng)。

三、【項(xiàng)目內(nèi)容】

1、 企業(yè)深度調(diào)研的開展：

2 組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)確定項(xiàng)目小組責(zé)任人，召開啟動大會營造《現(xiàn)場6S管理項(xiàng)目》咨詢項(xiàng)目氛圍；

2 透過人員訪談溝通， 掌握公司內(nèi)部現(xiàn)場管理組織中所缺乏的關(guān)鍵管控點(diǎn)；

2 通過現(xiàn)場走訪、查閱各車間現(xiàn)場管理中所存在的問題；

2 針對人員訪談、現(xiàn)場走訪所掌握的問題信息進(jìn)行整理、分析。

2、 現(xiàn)場管理整理整頓的推進(jìn)：

2 建立現(xiàn)場6S管理組織架構(gòu)、明確各責(zé)任人員的管理職責(zé)，

2 規(guī)劃現(xiàn)場6S管理中整理、整頓活動，組織現(xiàn)場車間開展 “變廢為寶”活動；

2 依據(jù)公司物流狀況進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃、區(qū)域細(xì)部規(guī)劃，并制訂相關(guān)要求；

2 組織基層管理人員、全體員工進(jìn)行【現(xiàn)場6S管理】知識的培訓(xùn)工作；

2 現(xiàn)場車間危險源的識別與預(yù)防管控措施的制訂。

1、 現(xiàn)場可視化管理的完善：

2 建立車間現(xiàn)場管理看板，使各階層的管理人員隨時了解現(xiàn)場生產(chǎn)、質(zhì)量、人員信息動態(tài)；

2 制訂各區(qū)域定置定位標(biāo)準(zhǔn)，利于人員規(guī)范操作；

2 制訂《容器裝運(yùn)要求》與《產(chǎn)品堆疊標(biāo)準(zhǔn)》， 對產(chǎn)品在搬運(yùn)、堆疊過程形成有效保護(hù)；

2 制訂設(shè)備保養(yǎng)、清潔標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化對設(shè)備的日常管理要求。

1、 現(xiàn)場班組會議的召開：

2 每天組織班前會:對當(dāng)天的工作任務(wù)進(jìn)行布置，做到各區(qū)域、各崗位清楚自己的工作任務(wù)；

2 每天組織總結(jié)會:對當(dāng)天的工作完成狀況做一總結(jié)說明，表揚(yáng)先進(jìn)、、鞭策落后；

2 每天的班前、后會議內(nèi)容結(jié)合管理看板可視化的運(yùn)用，使日常管理變得簡單、透明、有效

5、6S管理日常化：

2 每月優(yōu)秀班組、優(yōu)秀個人的評選活動；

2 每天的班前、后會議內(nèi)容結(jié)合管理看板可視化的運(yùn)用，使日常管理變得簡單、透明、有效

2 建立現(xiàn)場6S管理制度，建立集管理、查核、獎罰、追蹤改善為一體的長效管理機(jī)制。

6、 人員素質(zhì)提升：

2 培訓(xùn)課程：《如何開展早會》、《現(xiàn)場6S管理》實(shí)務(wù)篇/理論篇、《如何做好安全生產(chǎn)》

2 開展現(xiàn)場管理知識競賽以及培訓(xùn)知識的考試評比，使員工全面深入了解現(xiàn)場管理的重點(diǎn)

2 現(xiàn)場一對一的工作輔導(dǎo)與教練。

四、【項(xiàng)目周期與項(xiàng)目投資】

2 項(xiàng)目周期一般情況在3-6個月之間；

2 項(xiàng)目周期、項(xiàng)目投資考慮企業(yè)規(guī)模大小、管理難易程度等因素適當(dāng)做出相應(yīng)調(diào)整與補(bǔ)充。